“SMED - Single-Minute Exchange of Die”: Se centra en el cambio de herramienta en menos de 10 minutos (un solo dígito de minutos). Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria. FASE 1: ANÁLISIS DE OPERACIONES Revisión detallada del cambio y análisis de todas las operaciones. Creación de diagramas de tiempos. FASE 2: SEPARACIÓN EN OPERACIONES EXTERNAS E INTERNAS Mediante reuniones de entrenamiento, se realiza el estudio de las operaciones y se clasifican en internas (máquina parada) y externas. FASE 3: TRANSFORMACIÓN DE OPERACIONES INTERNAS EN EXTERNAS Mediante el uso de las técnicas especiales se busca que operaciones a máquina parada se puedan hacer con máquina en marcha. FASE 4: REDUCCIÓN DE TIEMPOS EN OPERACIONES INTERNAS Análisis de las técnicas empleadas en toda la industria para lograr la optimización de tiempos en operaciones con máquina parada. FASE 5: REDUCCIÓN DE TIEMPOS EN OPERACIONES EXTERNAS. Optimización de tiempos en operaciones con máquina en marcha. FASE 6: PROCEDIMENTACIÓN. Creación y consolidación de los nuevos procedimientos de cambio de utillaje.
Referencias:
inicio KAIZEN LEAN management POKA-YOKE ISHIKAWA A.M.F.E J.I.T. REFA SEIS PASOS KVP2 EFQM SMED BENCHMARKING DELPHI ... EVTA PMI TRIZ Den Hertog BIM Análisis Sistemático Concurrentengineering TQC avancrea vmA++
“SMED - Single-Minute Exchange of Die”: Se centra en el cambio de herramienta en menos de 10 minutos (un solo dígito de minutos). Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria. FASE 1: ANÁLISIS DE OPERACIONES Revisión detallada del cambio y análisis de todas las operaciones. Creación de diagramas de tiempos. FASE 2: SEPARACIÓN EN OPERACIONES EXTERNAS E INTERNAS Mediante reuniones de entrenamiento, se realiza el estudio de las operaciones y se clasifican en internas (máquina parada) y externas. FASE 3: TRANSFORMACIÓN DE OPERACIONES INTERNAS EN EXTERNAS Mediante el uso de las técnicas especiales se busca que operaciones a máquina parada se puedan hacer con máquina en marcha. FASE 4: REDUCCIÓN DE TIEMPOS EN OPERACIONES INTERNAS Análisis de las técnicas empleadas en toda la industria para lograr la optimización de tiempos en operaciones con máquina parada. FASE 5: REDUCCIÓN DE TIEMPOS EN OPERACIONES EXTERNAS. Optimización de tiempos en operaciones con máquina en marcha. FASE 6: PROCEDIMENTACIÓN. Creación y consolidación de los nuevos procedimientos de cambio de utillaje.
Referencias:
inicio KAIZEN LEAN management POKA-YOKE ISHIKAWA A.M.F.E J.I.T. REFA SEIS PASOS KVP2 EFQM SMED BENCHMARKING DELPHI ... EVTA PMI TRIZ Den Hertog BIM Análisis Sistemático Concurrentengineering TQC
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